福建封头模具加工过程中，尺寸的准确性是至关重要的。为了确保这一关键要素，以下策略显得尤为重要。

　　首先，准确的量具工具是不可或缺的。在福建封头模具加工前，应使用如千分尺、游标卡尺等高精度测量工具，对模具的尺寸进行准确测量。同时，采用三点测量法，可以更评估封头的尺寸、圆度和直线度，从而确保模具的准确度。

　　其次，合理的加工方案和工艺参数也是关键。在开始加工前，应根据设计要求和工程图纸，制定详细的加工方案。这包括选择合适的加工工艺和机械设备，如车床、铣床等，以及确定加工顺序和工艺参数。在加工过程中，应经常对模具进行尺寸检测和测试，一旦发现偏差，应立即进行纠正。

　　再者，编程技巧和加工路线的设置同样重要。数控编程是数控加工的基础，编程的优劣直接影响加工精度。通过巧妙使用固有程序、灵活运用主程序和子程序，以及减少数控系统的累积误差，可以确保加工尺寸的一致性。同时，优化进刀方式和选择合适的加工轨迹，也能提高模具的加工精度。

　　还有，刀具的选择和正确安装也是不可忽视的因素。刀具直接作用于工件，其选择和安装直接影响加工精度和表面质量。因此，在选择刀具时，应考虑其安装调整方便性、刚性、耐用度和精度等因素。

　　综上所述，福建封头模具加工过程中，确保尺寸准确性的关键在于使用准确的量具工具、制定合理的加工方案和工艺参数、优化编程技巧和加工路线设置，以及正确选择和安装刀具。这些策略的实施，将有助于提高封头模具的加工精度和质量。