冷冲压福建封头模具的厚度通常由以下几个因素决定：

　　材料特性：首先需要考虑使用的材料，因为不同材料的硬度、强度和塑性等特性不同，会影响模具的设计厚度。

　　工件形状和尺寸：冷冲压福建封头模具的厚度要考虑到工件的形状和尺寸，以确保能够形成所需的形状并满足尺寸要求。

　　模具结构：模具的结构设计也会影响到模具的厚度，包括模具的支撑结构、冷却系统等，需要考虑到模具的稳定性和耐用性。

　　工艺要求：根据具体的冷冲压工艺要求，包括工件的成形深度、成形角度等，确定模具的合适厚度，以确保成形质量和生产效率。

　　经验和实验：在设计模具厚度时，通常需要结合设计师的经验和进行一定的实验验证，以确定合适的厚度。

　　总的来说，福建冷冲压封头模具的厚度需要综合考虑材料特性、工件形状和尺寸、模具结构、工艺要求等因素，通过经验和实验确定合适的厚度。同时，还需要注意模具的设计要符合安全性、稳定性和生产效率的要求。