在旋压加工过程中，不同的金属材料也会出现不同的问题。福建旋压模具厂家和大家一起来探讨下相关的问题。

　　一.不锈钢旋压产品的几个常见问题

　　1)料片厚度低于1)mm在旋压过程中，料片容易起皱开裂

　　解决方案：选择R值小的旋转轮进行旋转压力，刀具行走时容易形成旋转压力环，可增加材料外环的强度，降低起皱的可能性。如果产品断裂，材料已达到疲劳强度，可以调整刀具路径的密度，以克服开裂。

　　2)卷边圆角起皱或不够光滑

　　解决方法：在卷边工艺过程中，卷边旋轮和旋压产品的位置不正确，需要调整到正确的位置。

　　3)用车刀切割不锈钢旋压件后，毛刺很大

　　解决方法：不锈钢材料较硬，刀粒磨损较快，改用滚刀，切割的毛刺会减少很多。

　　4)不锈钢旋压生产表面容易划伤

　　解决方法：由于不锈钢材料的硬度较高，使用方法：CR12制造的旋转旋转轮容易划伤。当产品表面出现划痕时，用砂纸打磨旋转轮并继续旋转，或使用CR12旋轮表面涂层可具有较高的硬度。

　　5)喇叭状产品的根部容易断裂

　　解决方案：由于材料片的直径与旋转模具的小直径比例很大，每次刀片根张力大，容易变薄到疲劳极限和开裂，需要调整旋转压力刀路和间隙。

　　二.铝件旋压加工的几个常见问题

　　1)铝旋压件内壁不够光滑

　　解决方案：铝旋压件内壁不够光滑，主要是因为模具表面光洁度不够好，或者材料片在旋压成型过程中不靠近模具，可以抛光模具或调整旋转轮与模具之间的间隙进行改进。

　　2)铝旋压件外壁不够光滑

　　解决方案：铝旋压件外壁不够光滑的主要原因是材料板不靠近旋转模具或给料速度不合理，可以适当调整。此外，在产品成型后使用压力刀也可以使外墙更光滑。

　　3)铝旋压件批量生产中表面划痕

　　解决方法：铝的熔点相对较低，模具和旋转轮的温度会长期增加。旋转轮表面局部粘合后，加工后的产品会划伤，旋转轮可以重新抛光。

　　铝桶旋压加工

　　三.铁件旋压常见问题

　　1)铁旋压件表面纹路处理问题

　　解决方案：铁的硬度高于铝，因此成型后使用压光刀不如铝旋转效果好。可调整旋转轮，提高主轴转速，提高旋转压力部件外壁表面的质量。

　　以上就是福建旋压模具厂家为大家整理的一些不同金属材料在旋压成型时常见的问题及解决方法，希望对大家有所帮助。